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脱漆加工原理

“剥漆炉”有两个相对***的加热系统以及温度、烟雾控制系统。浸涂：将需脱漆之工件浸泡于此溶液中，待工件表面大部分区域开始起皱、膨胀、松软后，即可用刮板或铲刀将漆皮刮除。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。

脱漆加工的一些问题

1、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 　　

答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 　　

2、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？ 　　

答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 　　

3、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？ 　　

答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”

脱漆剂是引进德国技术，在市场同类产品中质量可与进口同类产品相匹敌，脱漆效果快而省原料，省工等。数分钟内能脱落一切金属表面的有机漆，对聚脂、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑等树脂新配制的漆型均适应，可循环使用，通用、安全、经济。

如何给废工程塑料脱漆退镀

现在市面常见就是溶剂型的脱漆剂，使用的人非常多，效果也不错。但是如何提高脱漆剂的脱漆速度呢？是目前比较令人头疼的问题，溶剂型脱漆剂主要是由主溶剂，助溶剂，表面活性剂，促进剂，挥发及其他助剂组成。脱漆剂现在市面上还没有一种是可以脱所有漆膜的溶剂，都是址能脱除其中一种或者几种。这种脱漆剂具有使用方便，脱漆，对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度，尤其对于一些耐腐蚀性漆膜，由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂，如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，脱漆剂溶剂很难渗透进去，这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。

对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关，受环境的影响也很大，试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度，基材，水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快，这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动，从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱

脱漆剂对金属的腐蚀性大吗

脱漆剂对金属的腐蚀性大吗?脱漆剂是一种化学融合剂，具有一定得腐蚀性，因此在施工时务必注意人身安全。这个问题可能是每个做金属工件脱漆处理的厂家都比较关注的问题，毕竟如果脱漆剂对金属工件的腐蚀性太大的话，会***工件结构，造成无法挽回的损伤的，那样的话，工件也就报废，不能再用了，会给厂家带来不必要的财产损失，从而加大人力、物理、财力成本，这对厂家来说，是不能容忍出现的，所以一般情况下，选择脱漆剂，要选择对工件无腐蚀的，或者是腐蚀性很小，可以忽略不计的，这样才能给我们带来利益大化